水泥罐车的工作原理是利用本车动力驱动空气压缩机，将压缩空气经管道送入密封罐体下部的气室，使气室液态化床上的粉粒体悬浮成流态状，当罐内压力达到额定值时，打开卸料阀，流动化物料通过管道流动而进行输送。

一、装料

首先打开入孔盖前，一定要先打开泄压阀和进气管上球阀,查看罐内压力与大气压力相通，即压力表值为零，方可打开入孔盖；打开入孔盖后，查看灌内是否有结块粉粒体，特别是装过粉粒体且有较长时间未使用的罐体，要仔细查看，将结块粉粒体清楚。装料完毕后，将进料口密封圈清扫干净，方可关闭进料口，确保密封性能。

 二、卸料

将卸料管接到所需接的地方，保证密封可靠；关闭卸料阀、泄压阀、及二次进风阀，打开进气管上球阀。

启动发动机，在刹车压力达0.4Mpa时，踏下离合器踏板,将驾驶室内的取力器箱气动开关阀手柄拉出,
使取力器箱挂档，然后缓缓放开踏板，使空气压缩机正常平稳运行方可将手油门加大，使其转速达到额定转速，向灌内气室充气。

当罐内压力——即压力表读数为0.2mpa时打开卸料蝶阀，在输送过程中若超过0.2Mpa时说明管道堵塞。

控制手油门使卸料压力保持0.15-0.17Mpa，一般卸料速度1.2t/min，当卸料完毕时罐内压力降到10-20Kpa，此时应打开二次 进风球阀使卸灰管道全部疏通。放松手油门踩下离合器踏板、分离取力器，使空压机停止转动。打开泄压阀，将罐体内剩余压缩气体排除，使罐内压力等于大气压，可避免在打开进料口时发生翻盖事故。

在水平距离5米、输入高度超过15米时,，在打开蝶阀卸料后接着应打开二次进风球阀，以稀释粉粒体浓度，提升卸料高度。