筒仓或者是锥体部分发生拱塞现象，是干粉砂浆生产线及混凝土搅拌站生产过程中比较棘手的问题。一方面，由于起拱水泥下不来，会中断生产线的正常运转，延长运行周期。另一方面，使水泥给料不匀，直接影响水泥的配料精度。

     试验证明，当罐内水泥随输料不断往下降时，成拱有时是偶然或瞬时的。当拱在某一瞬时形成时，上部荷载由拱承担，因而拱下水泥受压小，随之输料也减小，输料的密度也越来越小。拱下松散水泥输走后留下的空间由水泥中的气体占据（这些空气是气力输送时带进去的。）水泥毕竟是松散物质，承受剪力、弯矩的能力弱，在内部或外界因素影响下，拱维持不了多久就会往下塌。由于水泥下塌的冲击，进入料口的水泥密度增大，因而这时会超量输送。水泥不断下塌时，还会拱下空间的空气被压缩而且压力越来越大， 部分被压回水泥中，其余部分因压缩只能沿阻力最小的途径即输送器叶片与输送管之间的间隙走，这一部分空气带动一些水泥往外运动，这就形成了螺旋输送机的停机了，水泥仍在往外冲，而且具有偶然性、随机性，控制上也难以处理，落差调大或调小都会使水泥计量超重或减量，造成产品质量下降或水泥浪费。
因此，在水泥下料过程不解决好破拱问题，对搅拌设备的生产周期有影响，同时也不能实现下料均匀，计量装置精度再高也发挥不了作用